国家大力推动“人工智能+钢铁行业”发展，鼓励企业加快数字化转型。友发钢管集团紧跟政策步伐，在江苏溧阳等基地全面铺开“智改数转”。我们与华为等科技巨头合作，创新研发AI智能焊管质量检测设备，实现了对钢管360°无死角扫描与数字化“体检”。这一系统彻底解决了传统人工抽检效率低、误差大的痛点，将产品缺陷率降至极低水平。通过建设“黑灯工厂”和数字化能碳管理中心，友发正以新质生产力重塑传统制造，让每一根出厂的钢管都拥有可追溯的数字身份证。

　　在具体落地中，这套AI视觉检测系统展现出了强大的技术实力。系统采用7台500万像素高性能面阵相机及定制镜头，配合环绕式均匀偏振光，有效消除环境干扰，对全幅宽钢管进行100%在线实时连续扫描。依托云端AI解析与模型优化，系统能快速完成缺陷数据的分类、定位与报警，不仅为每根钢管生成了专属的数字化“体检报告”，还实现了发货依据的数字化，大幅提升了生产效率与客户满意度。

　　不仅如此，友发在“智造”升级上的步伐并未停歇。2026年4月，全球首条F700高频直缝电阻焊钢管机组在江苏溧阳基地奠基，该产线正同步筹划智能化改造，计划实现在线焊缝超声波探伤检测，为产品提供可追溯的焊缝记录。同时，研发团队正积极将前沿的3D扫描技术融入生产流程，并探索电磁热处理模式，以实现加热过程的自动化管理与能耗降低。从AI质检到柔性生产，友发正以全方位的数智化变革，筑牢高质量发展根基，书写钢管行业智能制造的新时代答卷。