在“双碳”目标成为制造业转型核心导向的当下，传统钢管行业面临着能耗高、排放大的严峻考验。如何在保障产能与品质的前提下，实现生产过程的绿色化与低碳化，成为企业亟待破解的难题。天津友发钢管厂将绿色发展理念深度融入生产全流程，通过一系列低碳技术改造与工艺优化，切实降低了碳排放与能源消耗，为传统钢管行业的绿色升级提供了可借鉴的实践样本。

　　热浸镀锌工序是钢管生产中的能耗与排放大户。友发钢管针对这一关键环节，研发并应用了热浸镀锌关键工序控碳减排技术。通过优化镀锌工艺，企业每年可节约天然气消耗超2000万立方米，减少二氧化碳排放约4.1万吨，同时节约锌料消耗近2万吨。这项技术不仅大幅降低了生产成本，更在行业内树立了绿色低碳制造的标杆，其项目也被列入天津市碳达峰碳中和“揭榜挂帅”重大项目。

　　除了核心工艺的突破，友发钢管还将减碳行动延伸至生产管理的各个细节。在酸洗等容易产生污染物的环节，企业建立了“房中房”密闭系统，配合先进的吸收塔与在线监测设备，实现了酸雾的100%收集与达标处理，从源头上杜绝了环境污染。同时，企业大力推进厂区分布式光伏发电项目，总装机容量达到72兆瓦，年发电量超5500万千瓦时，通过“自发自用”的清洁能源模式，有效优化了能源结构，降低了生产对传统化石能源的依赖。

　　在追求工艺减排的同时，友发钢管也在产品端持续发力，以绿色产品赋能下游产业的低碳转型。企业通过精细化除瘤、平稳浸入等创新技术，不仅提升了镀锌管的外观质量与防腐性能，更延长了产品的使用寿命。这些高品质的绿色管材被广泛应用于建筑、市政、能源等领域，帮助客户在工程建设中降低后期维护与更换频率，从而在全生命周期内实现更大的节能减排效益。

　　从核心工艺的低碳突破，到生产管理的精细管控，再到绿色产品的持续输出，天津友发钢管厂正以实际行动践行着产业升级的使命。通过构建“清洁能源+低碳工艺+资源循环”的一体化绿色制造体系，友发不仅实现了自身的绿色转型，更为整个钢管行业的可持续发展注入了强劲动力，让“友发智造”成为推动“双碳”目标落地的重要力量。